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盐雾腐蚀试验箱怎样有效避免故障出现?
点击次数:21 发布时间:2018-09-26

盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。

人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。
(1)中性盐雾试验是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm?.h之间。
(2)醋酸盐雾试验是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
(3)铜盐加速醋酸盐雾试验是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜,强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
(4)交变盐雾试验是一种综合盐雾试验,它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品,通过潮态环境的渗透,使盐雾腐蚀不但在产品表面产生,也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换,最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

盐雾腐蚀试验箱由于长时间做盐雾老化试验,恶劣的环境容易造成盐雾试验箱出现故障,那要如何及时处理这些常见的故障,让试验继续顺利进行呢?
1、由于试验室温度控制器温度设定过低,试验室安全保护开关设定过低使得试验室无法上升到所设定的温度。
这时应将温度控制器、安全保护开关设定于所需温度。
2、饱和桶温度控制器温度和安全保护开关设定过低、导致饱和桶温度无法上升到所设定温度。
这时应将温度控制器和安全保护开关设定于所需温度。
3、导致喷雾量不足有几个原因,喷雾调节器放置过低、预热槽内之玻璃过滤器阻塞、压力设定过低。
要将喷雾调节器调高,再把玻璃过滤器清洗干净,并将调压阀调到1Kg每平方厘米之压力。
4、打开电源后无法运转
可能是加温水槽内水位太低,试将加温水槽的水位加至正常状况下。

盐雾腐蚀试验箱维护和保养:
1、保证试验箱设备外观的整洁,干净。
2、试验用的盐液如超过一个礼拜未使用,请勿再使用,以免影响试验。
3、试验完毕后清洗试验箱内部,并将加热水槽内水排放。
4、应定期对空气压缩机加润滑油。
5、长期未使用情况下重新开机做试验,应先对全部电气系统进行检查。
6、试验结束后,应使箱内清洁,尽量使试验箱处于干燥环境中。
7、控制面板上的的电器元件,如发生故障需要调换,应在厂家的指导下进行,以免造成不必要的麻烦。
8、发生喷嘴污垢堵塞,可拆卸喷嘴用酒精、二甲苯或1:1盐酸进行清洗,或用超细钢丝疏通,但须注意防止损伤喷嘴内腔的表面光洁度而影响喷雾效率。
9、应定期检查空气调节阀功能。